摘要： 铟是一种稀散金属,具有重要战略价值。 当前金属铟主要通过湿法工艺从矿物副产品中提取和回收。 基于浸出—萃取净化—电解的工艺流程,从含铟浓度极低( <0. 05 g / L)且铜、锌、银等杂质浓度较高的回转窑挥发烟 尘浸出液中富集铟。 首先对浸出液萃取富集获得了铟、铜及锌的富集液,进一步通过置换还原获得了铟单质及铜锌 氯化液,从而实现了浸出液中铟与铜锌的分离。 之后,对锌铜氯化物溶液进行置换回收锌铜元素。 在铟的萃取阶段, 考察了萃取剂种类、pH 值、相比( O / A)、温度、萃取时间对铟萃取率的影响。 确定最佳萃取条件为:有机相为浓度 30%的 P204、水相 pH 值为 0. 5、相比为 1 / 3、温度为 20 ℃ 、混合时间 5 min。 在铟的反萃阶段,负载有机相经过三级洗 涤、三级反萃,可使铟的反萃率接近 100%。 烟尘浸出液经萃取—洗涤—反萃流程后,铟回收率高达 96. 8%,所获含铟 反萃液经锌单质还原可获得 98%的海绵铟,置换率高达 99%。 置换后液经净化除杂、蒸发结晶制备 ZnCl2 及电积铜, 实现了锌、铜的梯级高效回收。 研究结果有望为低浓度含铟液中铟的富集提取与伴生元素的梯次回收提供借鉴。