金属矿山 ›› 2026, Vol. 55 ›› Issue (8): 285-.
• 矿物材料 • 上一篇
孙宏军1 刘新月2 贾彦顺2,3 侯德宝1 司春棣2,3 郭 彬2
SUN Hongjun1 LIU Xinyue2 JIA Yanshun2,3 HOU Debao1 SI Chundi2,3 GUO Bin2
摘要: 为解决铁尾矿综合利用率低、胶凝活性不足的问题,明确机械活化对铁尾矿颗粒特性及胶凝活性的影 响机制,以河北省4种典型铁尾矿(A、B、C、D型)为研究对象,采用行星球磨机进行不同时间(0~4.0 h)的机械活化 处理,结合激光粒度分析、XRD、SEM及胶砂强度测试等方法,系统探究机械活化对铁尾矿颗粒粒径、微观形貌、物相 组成及胶凝活性的影响规律,并通过Rosin-Rammler(R-R)模型拟合分析颗粒分布均匀性。结果表明:机械活化初期 以颗粒破碎、细化为主导,4种铁尾矿均存在粒径细化与团聚相互竞争的最优区间,最佳粒径分布对应的活化时间均 位于1.5~2.5 h;R-R模型拟合效果良好(相关系数COD均大于0.96),特征粒径De 和均匀性常数n均随活化时间呈 现“快速减小—趋于波动”趋势,机械活化易导致中间粒径颗粒缺失、分布均匀性降低;机械活化可促使铁尾矿主要物 相向非晶态转型,XRD图谱中出现非晶态“弥散包”,A型、D型铁尾矿(含石英、辉石等高硬度矿物)最优物相改性时 间为2.0 h,B型、C型铁尾矿为1.5 h;机械活化0.5 h后,4种铁尾矿活性指数均满足GB/T 2847—2005标准要求 (≥65%),颗粒细化与晶体非晶化的协同作用显著提升其火山灰活性,其中B型铁尾矿最高活性指数达84.6%,A型 铁尾矿(高硅型)最低,为74.2%。综合活化效果与工艺经济性,建议4种铁尾矿机械活化时间控制在1.5~2.5 h,活 化1 h后引入分级研磨工艺并添加助磨剂可优化活化效果。研究成果可为铁尾矿高附加值资源化利用提供数据支撑 与理论指导。
中图分类号: