摘要： 西南某多金属原生矿现场尾矿TFe 品位13. 88%,有害元素S 含量为1. 24%,主要脉石成分SiO2 含量为 40. 82%,铁矿物主要以赤褐铁矿、菱铁矿及磁铁矿的形式存在,属复杂难选铁尾矿资源。为制定合理的二次资源综合 回收工艺,从工艺矿物学角度出发,利用场发射扫描电镜(FESEM)、背散射电子成像(BSE)、X 射线能谱分析(EDS)、 矿物特征自动定量分析系统(AMICS)等多种检测手段,对现场强磁选预富集产品开展了矿物组成、铁矿物粒度分布、 主要元素赋存状态、嵌布特征、解离特征以及热分解特性等系统的工艺矿物学研究。结果表明:采用预氧化—低温还 原磁化焙烧—弱磁选选冶联合工艺,预富集产品经550 ℃预氧化7. 5 min 后,在450 ℃、还原势R = 0. 6 的条件下磁化 焙烧7. 5 min,可获得作业产率90. 84%、铁品位30. 02%、磁化率95. 05%的磁化焙烧产品;磁化焙烧产品再磨至-38 μm 占89. 5%,经两段弱磁选铁,可获得作业产率28. 94%、铁品位60. 18%、铁作业回收率63. 86%的铁精矿。研究结 果可为后续开展合理的资源高效、综合回收试验提供理论支撑。

关键词: 超低品位难选铁资源　菱铁矿　赤铁矿　工艺矿物学研究　预氧化-低温还原磁化焙烧