摘要： 赞比亚卢安夏穆利亚希氧化铜矿石性质复杂,原采用常规加温搅拌浸出工艺处理,但浸出液中杂质离 子含量高,影响了后续萃取—电积作业。为实现该矿石的高效清洁利用,开展了分支加酸扼酸控杂浸出试验研究。结 果表明:在磨矿细度-200 目占70%、硫酸用量45 kg/ t、矿浆浓度40%、搅拌强度300 r/ min,浸出温度65 ℃的条件下, 对矿石进行常规浸出试验,铜的浸出率为80. 35%,铁的浸出率为8. 81%,锰的浸出率为39. 38%;采用分支加酸工艺, 在硫酸用量37. 5 kg/ t,各段加酸比例分别为30%、25%、20%、15%、10%、0,各段浸出时间均为40 min 的条件下,分支 加酸浸出试验的铜浸出率为83. 29%,铁浸出率为7. 78%,锰浸出率为34. 86%。与常规加酸工艺相比,硫酸总用量减 少了7. 5 kg/ t,铜的浸出率提高了2. 94 个百分点,铁和锰的浸出率分别下降了1. 03 和4. 52 个百分点;现场应用分支 加酸技术,在铜浸出率不低于82%的前提下,吨铜硫酸用量降低0. 6 t,浸出液中铁离子和锰离子的浓度分别下降 0. 75 g/ L 和0. 70 g/ L;新工艺在不新增设备和药剂的情况下即可达到提铜降酸控杂的目的,有效降低了吨铜生产成 本,提高了料液质量,可为实现同类氧化铜矿的高效清洁浸出提供新的研究思路。