摘要： 内蒙古某含锡锌低品位铜矿石的铜、锡和锌品位分别为0. 69%、0. 12%和0. 30%,原生产工艺仅对铜进 行回收。为了完善工艺流程,提高资源的综合利用率,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了选矿工艺流程 研究。研究结果表明,矿石中的铜、锌、锡主要以黄铜矿、铁闪锌矿、锡石的形式赋存,元素占有率均在93% ~95%,且 这些矿物总体嵌布粒度较粗,锡石的嵌布粒度更粗且易解离,这为粗磨情况下浮选分离硫锡、减少锡石的过磨损失创 造了条件。矿石在磨矿细度为-0. 074 mm 占65%的情况下,采用1 粗1 精1 扫流程混浮铜锌、1 粗1 精1 扫流程选硫, 铜锌混浮精矿再磨细度为-0. 043 mm 占80%的情况下,采用1 粗2 精1 扫流程抑锌浮铜、铜尾矿采用1 粗2 精1 扫流 程选锌,获得了铜品位22. 72%、含锌1. 37%、铜回收率94. 50%的铜精矿,锌品位41. 23%、含铜0. 75%、锌回收率 65. 97%的锌精矿,硫品位23. 25%、硫回收率63. 55%的高硫产品。浮选尾矿采用1 粗1 精摇床重选流程选锡,获得了 锡品位50. 20%、回收率22. 28%的锡精矿,以及锡品位8. 52%、回收率18. 27%的锡次精矿。有效实现了低品位铜矿 石中锡、锌的综合回收。

关键词: 含锌锡低品位铜矿石　浮选分离硫锡　再磨　抑锌浮铜　摇床重选　综合回收