金属矿山 ›› 2026, Vol. 55 ›› Issue (9): 188-197.
王 硕1 ,聂轶苗1 ,杜孟泽1 ,陈 洁1 ,刘淑贤1 ,王 玲1 ,张凌云1 ,王晓雷1 ,剧永涛2
WANG Shuo1 ,NIE Yimiao1 ,DU Mengze1 ,CHEN Jie1 ,LIU Shuxian1 ,WANG Ling1 ,ZHANG Lingyun1 ,WANG Xiaolei1 ,JU Yongtao2
摘要: 针对石英砂岩制备石英砂过程中物理选矿难以去除颗粒表面矿物、包裹体及晶格内部杂质的问题,以 SiO2 含量为98.07%的河北某地石英砂岩为原料,经破碎、磨矿、分级、磁选预处理至0.212~0.106 mm粒度,再经浮选 提纯获得SiO2 含量为99.67%的石英砂浮选精矿,并系统研究了酸浸与氯化焙烧协同作用下的提纯效果。结果表明: 酸浸过程中氢氟酸对杂质去除贡献突出;采用0.8 mol/L氢氟酸与4 mol/L磷酸按体积比1∶1混合,于80 ℃浸出4 h 后,Al、Fe、Ti去除率分别为85.28%、67.64%和16.75%。为进一步提高提纯效率,引入氯化焙烧工艺,将石英砂与质 量分数3%的氯化钠混合,于900 ℃氯化焙烧4 h,并构建“酸浸预处理(一次酸浸)—氯化焙烧—二次酸浸”工艺体系。 最终Al、Fe、Ti去除率分别提升至89.86%、79.43%和56.18%,石英砂SiO2 含量由99.670%提高至99.979%,杂质总 量降至212.1 mg/kg。本研究揭示了酸化学侵蚀与氯化焙烧对石英杂质迁移置换及表面溶解除杂的协同机制,为石 英砂岩提纯制备高纯度石英砂提供了高效可行的工艺路径。
中图分类号: