硫化铟常规酸浸和氧化酸浸试验研究

金属矿山 ›› 2011, Vol. 40 ›› Issue (06): 86-88+96.

硫化铟常规酸浸和氧化酸浸试验研究

韦岩松¹，马宸²，黎铉海²

1.河池学院化学与生命科学系；2.广西大学化学化工学院

出版日期:2011-06-08 发布日期:2011-06-09
基金资助:
国家自然科学基金项目（编号：51064002），广西自然科学基金项目（编号：桂科0728238），广西教育厅科研项目（编号：201010LX486），广西大学国家大学生创新性试验计划项目（编号：200930）。

Research on the Process for Conventional Leaching and Oxidation Leaching of Indium Sulfide

Wei Yansong¹，Ma Chen²，Li Xuanhai²

1.The Department of Chemistry and Life Science, Hechi College；2.College of Chemistry and Chemical Engineering, Guangxi University

Online:2011-06-08 Published:2011-06-09

摘要/Abstract

摘要： 用人工合成的硫化铟模拟实际硫化铟，研究了硫化铟在硫酸体系中常规浸出和以高锰酸钾、双氧水为氧化剂的氧化浸出的浸出效果和工艺条件。结果表明：在搅拌速度为800 r/min、物料粒度为75~96 μm、液固比为300∶1、温度为80 ℃、硫酸初始浓度为2.0 mol/L的条件下，常规浸出60 min，铟的浸出率为84.9%；而在相同条件下加入氧化剂KMnO₄或H₂O₂进行氧化浸出，只需20 min就可使铟的浸出率达到94.9%或92.8%。在温度＜70 ℃时，氧化剂的效应起主要作用，高锰酸钾的氧化效果比双氧水更明显；在温度＞70 ℃时，温度效应占主导地位，两种氧化剂的影响差别不大。

关键词: 硫化铟, 常规浸出, 氧化浸出, 浸出率

Abstract: By using the synthetic Indium sulfide to simulate the actual indium sulfide, the leaching effect and leaching process conditions of indium sulfide with the conventional leaching method and the oxidation leaching of potassium permanganate and hydrogen peroxide as the oxidant in sulfuric acid leaching system were studied. The results showed that under conditions of the stirring speed at 800 r/min, particle size of 75 ~ 96 μm, the liquid-solid ratio of 300∶1, the temperature at 80 ℃, and initial concentration of sulfuric acid of 2.0 mol/L for leaching 60 min, the leaching rate of indium arrived at 84.9% by the conventional leaching method. Under the same conditions, the leaching rate reached 94.9% or 92.8% by adding oxidant KMnO₄ or H₂O₂ to realize oxidation leaching only for 20 min. At temperature <70 ℃, the oxidant plays a major role, where the effect of potassium permanganate is more obvious than the that of hydrogen peroxide; At temperature> 70 ℃, the temperature effect plays a leading rule, and the impact of the two oxidants are less different.

Key words: Indium sulfide, Conventional leaching, Oxidation leaching, Leaching rate

韦岩松, 马宸, 黎铉海. 硫化铟常规酸浸和氧化酸浸试验研究[J]. 金属矿山, 2011, 40(06): 86-88+96.

WEI Yan-Song, MA Chen, LI Xuan-Hai. Research on the Process for Conventional Leaching and Oxidation Leaching of Indium Sulfide[J]. Metal Mine, 2011, 40(06): 86-88+96.

[1]	陈克强, 印万忠, 饶峰, 马英强, 吴洁, 缪彦. 地质聚合反应制团对低品位铜矿石高压辊破碎—生物浸出的影响[J]. 金属矿山, 2020, 49(07): 105-110.
[2]	艾纯明, 孙萍萍, 王贻明, 刘超. 表面活性剂在溶浸采矿中的研究与应用现状[J]. 金属矿山, 2019, 48(05): 9-13.
[3]	杨思敏, 寇珏, 张晓亮, 孙春宝. 赞比亚某氧化铜矿石的硫酸酸浸研究[J]. 金属矿山, 2019, 48(05): 79-83.
[4]	李超, 覃忠祥, 宋振纶, 张杰, 王海. 刚果（金）某氧化钴矿还原酸浸试验[J]. 金属矿山, 2019, 48(04): 93-96.
[5]	杨鑫龙, 冯雅丽, 李浩然. Na₂CO₃促进某硅质页岩中低价钒的钠化氧化作用研究[J]. 金属矿山, 2019, 48(03): 105-110.
[6]	李治明, 钟珊, 李育彪, 陈运鹏. 亚氯酸钠氧化浸出黄铜矿研究[J]. 金属矿山, 2019, 48(01): 74-77.
[7]	李勇, 刘安荣, 刘洪波, 王振杰, 彭伟, 钟波. 湿法炼锌净化铜镉渣氧化酸浸试验研究[J]. 金属矿山, 2018, 47(10): 189-192.
[8]	王福坤, 黄自力, 高斯, 廖军平. 经改性的电炉贫化铜渣的酸浸—弱磁选试验[J]. 金属矿山, 2018, 47(1): 193-196.
[9]	袁华玮, 刘全军, 张治国. 云南某炼锌渣中锗铟的硫酸浸出[J]. 金属矿山, 2016, 45(07): 189-192.
[10]	李丽匣, 方萍, 袁致涛, 张松. 某高铁铝土矿石铝铁分离试验[J]. 金属矿山, 2014, 43(09): 48-51.
[11]	薛楠楠, 张一敏, 刘涛, 黄晶, 黄俊. 某云母型含钒石煤氧压与常压酸浸提钒比较[J]. 金属矿山, 2014, 43(09): 64-68.
[12]	杨德芹, 梁晓峰, 郭学, 李海建, 王翠玲, 杨世源. 含钒石煤硫酸化焙烧—超声浸出试验[J]. 金属矿山, 2014, 43(07): 101-105.
[13]	张琳叶, 黎铉海, 孙勇, 黄雪春, 刘晓彬, 杨景芳. 含富铟铁酸锌锌浸渣中铟的微波强化酸浸[J]. 金属矿山, 2014, 43(03): 161-165.
[14]	韦岩松, 黎铉海, 马宸. 硫化铟氧化酸浸与常规酸浸的动力学比较[J]. 金属矿山, 2014, 43(03): 165-170.
[15]	韩诗华, 张一敏, 包申旭, 胡杨甲. 湖北某高钙低品位含钒石煤钠化焙烧研究[J]. 金属矿山, 2012, 41(09): 83-86.